این بخش شامل اصطلاحات تخصصی مربوط به تجهیزات، اتصالات، اجزای خطوط لوله و متعلقات مورد استفاده در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی است.
آکومولاتور (Accumulator)
مخزن ذخیره موقت سیال یا انرژی هیدرولیکی در برخی سیستمهای فرآیندی.
آداپتور (Adapter)
قطعه واسط برای اتصال دو تجهیز یا دو استاندارد متفاوت.
آداپتور فلنجی (Flanged Adapter)
قطعه انتقالی برای اتصال خطوط با سایز یا کلاس فلنج متفاوت.
آداپتور رزوهای (Threaded Adapter)
قطعه اتصالدهنده بین اتصالات رزوهای و سایر اجزای خط.
آرنج لوله (Pipe Elbow)
قطعه خمدار برای تغییر مسیر جریان در خط لوله.
آرنج شعاع بلند (Long Radius Elbow)
زانویی با شعاع خم بزرگ برای کاهش افت فشار.
آرنج شعاع کوتاه (Short Radius Elbow)
زانویی با شعاع کمتر برای فضاهای محدود.
آرنج کاهنده (Reducing Elbow)
زانویی که همزمان تغییر مسیر و تغییر قطر ایجاد میکند.
آستری داخلی (Internal Lining)
پوشش داخلی لوله برای مقاومت در برابر خوردگی.
آلیاژ پایه نیکل (Nickel Base Alloy)
متریال مقاوم برای شرایط دما و خوردگی بالا.
آلیاژ تیتانیوم (Titanium Alloy)
متریال مقاوم در برابر خوردگی شدید.
آلیاژ دوپلکس (Duplex Alloy)
فولاد آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی و ترکخوردگی.
آلیاژ سوپردوپلکس (Super Duplex Alloy)
متریال پیشرفته برای محیطهای بسیار خورنده.
آمپول تزریق (Injection Quill)
قطعه نصبشده روی خط برای تزریق مواد شیمیایی.
آمپول نمونهگیری (Sampling Probe)
قطعه برداشت نمونه از سیال داخل خط.
آبگیر بخار (Steam Trap)
تجهیز تخلیهکننده کندانس در خطوط بخار.
آند فداشونده (Sacrificial Anode)
جزء حفاظت کاتدی برای کاهش خوردگی.
آند آلومینیومی (Aluminium Anode)
نوعی آند مورد استفاده در حفاظت خوردگی.
آرنج مایتری (Miter Elbow)
زانویی ساختهشده از قطعات برشخورده لوله برای قطرهای بزرگ.
اتصال انبساطی (Expansion Joint)
قطعه جبرانکننده تغییر طول ناشی از حرارت.
اتصال بلوزی (Bellows Joint)
اتصال انعطافپذیر دارای بخش فلزی موجدار.
اتصال پارچهای (Fabric Expansion Joint)
اتصال انعطافپذیر برای شرایط دمایی خاص.
اتصال عایق (Insulating Joint)
قطعه جداساز الکتریکی در خطوط لوله.
اتصال عایق فلنجی (Insulating Flange Joint)
مجموعه فلنجی برای جلوگیری از جریان الکتریکی ناخواسته.
اتصال گروود (Grooved Joint)
اتصال مکانیکی شیاردار برای برخی سیستمها.
اتصال ویفری (Wafer Connection)
نوع اتصال فشرده بین فلنجها برای تجهیزات خاص.
اورفیس پلیت (Orifice Plate)
قطعه ایجادکننده افت فشار برای اندازهگیری دبی.
اورفیس فلنج (Orifice Flange)
فلنج مخصوص نصب اورفیس پلیت.
انبساطگیر محوری (Axial Expansion Joint)
قطعه جذبکننده حرکت محوری لوله.
انبساطگیر جانبی (Lateral Expansion Joint)
قطعه جذبکننده حرکت جانبی سیستم.
انبساطگیر زاویهای (Angular Expansion Joint)
قطعه جبرانکننده حرکت زاویهای خط.
اسپولپیس (Spool Piece)
قطعه مستقیم ساختهشده از لوله برای اتصال بین اجزا.
اسپول انتقالی (Transition Spool)
قطعه اتصالدهنده بخشهایی با شرایط متفاوت.
استاباند (Stub End)
قطعه حلقهای برای ایجاد اتصال فلنجی خاص.
استاباین (Stub-In)
روش ایجاد انشعاب مستقیم از بدنه لوله.
اسکجول لوله (Pipe Schedule)
مشخصکننده ضخامت دیواره لوله.
اسلیو لوله (Pipe Sleeve)
غلاف محافظ عبور لوله از دیوار یا سازه.
استرینر Y شکل (Y-Strainer)
فیلتر مکانیکی حذف ذرات جامد از جریان.
استرینر سبدی (Basket Strainer)
فیلتر با ظرفیت بالاتر برای خطوط فرآیندی.
استرینر دوبلکس (Duplex Strainer)
فیلتر دو محفظهای برای سرویس بدون توقف.
استرینر موقت (Temporary Strainer)
فیلتر موقت در زمان راهاندازی اولیه.
اکسپنشن بلوز (Expansion Bellows)
عضو انعطافپذیر فلزی برای جذب حرکات حرارتی.
اینلاین میکسر (Inline Mixer)
قطعه نصبشده داخل خط برای ترکیب سیالات.
ایر سپراتور (Air Separator)
تجهیز جداکننده هوا یا گازهای محبوس از جریان.
ایر ونت اتوماتیک (Automatic Air Vent)
شیر تخلیهکننده هوای جمعشده در نقاط مشخص.
این بخش شامل اصطلاحات تخصصی و عملیاتی مرتبط با ساخت، فابریکیشن، مونتاژ، نصب، جانمایی، بازرسی و پیشراهاندازی خطوط لوله در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی است.
آمادهسازی لبههای جوش (Edge Preparation)
عملیات آمادهسازی انتهای لوله شامل پخزنی، تمیزکاری و اصلاح سطوح اتصال بهمنظور دستیابی به کیفیت مطلوب جوش.
آمادهسازی پخ لوله (Bevel Preparation)
ایجاد زاویه استاندارد در انتهای لوله جهت نفوذ مناسب فلز جوش و افزایش استحکام اتصال.
آمادهسازی مواد اولیه (Material Preparation)
بررسی، تفکیک و آمادهسازی لولهها و اتصالات طبق مشخصات فنی و نقشههای ساخت.
آمادهسازی تجهیزات جوشکاری (Welding Equipment Preparation)
بازبینی و تنظیم دستگاههای جوش، کابلها و متعلقات پیش از آغاز عملیات ساخت.
آمادهسازی محل مونتاژ (Assembly Area Preparation)
آمادهسازی فیکسچرها و بستر کارگاهی برای مونتاژ دقیق قطعات و اسپولها.
آمادهسازی اتصالات (Fitting Preparation)
تمیزکاری و کنترل ابعادی زانوییها، سهراهیها و سایر اتصالات قبل از فیتآپ.
آمادهسازی اسپول برای جوشکاری (Spool Preparation)
چیدمان و تثبیت قطعات اسپول بر اساس نقشه ایزومتریک پیش از انجام جوشکاری.
آمادهسازی نقاط فیتآپ (Fit-Up Preparation)
تنظیم فاصله ریشه، همراستایی و موقعیت قطعات جهت دستیابی به جوش استاندارد.
آمادهسازی سطوح برای بازرسی (Inspection Surface Preparation)
تمیزکاری سطوح جوش و فلز پایه بهمنظور انجام بازرسی چشمی و آزمونهای غیرمخرب.
آمادهسازی قطعات برای شمارهگذاری (Part Marking Preparation)
مرتبسازی و آمادهسازی قطعات جهت درج کد شناسایی و رهگیری در فرآیند ساخت.
آرگوندهی پشت جوش (Argon Back Purging)
تزریق گاز آرگون در پشت ریشه جوش برای جلوگیری از اکسیداسیون و حفظ کیفیت جوشهای استنلس استیل و آلیاژی.
آرایش قطعات روی فیکسچر (Arrangement on Fixture)
استقرار دقیق قطعات روی شابلون یا فیکسچر جهت حفظ ابعاد و تلرانسهای طراحی.
آلودگیزدایی سطح لوله (Surface Decontamination)
حذف روغن، زنگزدگی، گردوغبار و سایر آلودگیها از سطح لوله پیش از ساخت.
آلودگیزدایی لبه اتصال (Joint Edge Cleaning)
پاکسازی ناحیه جوش از آلودگیها برای جلوگیری از ایجاد عیوب جوشکاری.
آببندی موقت دهانه لوله (Temporary End Capping)
مسدود کردن موقت دو سر لوله بهمنظور جلوگیری از ورود گردوغبار و اجسام خارجی در زمان ساخت و انبارش.
آمادهسازی نقشههای ساخت (Fabrication Drawing Preparation)
بررسی و تطبیق نقشههای اجرایی پیش از شروع عملیات ساخت اسپولها.
آمادهسازی قطعات برای مونتاژ نهایی (Final Assembly Preparation)
کنترل نهایی قطعات ساختهشده و آمادهسازی آنها برای مونتاژ کامل اسپول.
آمادهسازی محل انشعابگیری (Branch Connection Preparation)
علامتگذاری و آمادهسازی محل اتصال سهراهی یا اولت روی لوله اصلی.
آمادهسازی برای بازرسی ابعادی (Dimensional Inspection Preparation)
فراهمسازی شرایط لازم جهت اندازهگیری ابعاد و کنترل انطباق با نقشهها.
آمادهسازی برای آزمونهای غیرمخرب (NDT Preparation)
تمیزکاری و آمادهسازی سطوح جوش برای انجام آزمونهایی مانند RT، UT، PT و MT.
آمادهسازی خط برش (Cutting Line Preparation)
تعیین و نشانهگذاری محل دقیق برش روی لوله بر اساس ابعاد مندرج در نقشههای ساخت.
آمادهسازی برای رولینگ لوله (Pipe Rolling Preparation)
انجام اقدامات لازم پیش از جابهجایی و چرخش لولهها روی رولرها در فرآیند ساخت.
آمادهسازی فیکسچرهای ساخت (Fabrication Fixture Preparation)
تنظیم و استقرار تجهیزات نگهدارنده جهت حفظ هممحوری قطعات در هنگام مونتاژ.
آمادهسازی محل نصب فلنج (Flange Installation Preparation)
کنترل ابعاد و تمیزکاری ناحیه اتصال پیش از مونتاژ فلنج به لوله.
آمادهسازی برای مونتاژ آزمایشی (Trial Assembly Preparation)
چیدمان اولیه قطعات جهت اطمینان از صحت ابعاد و موقعیت اتصالات قبل از جوش نهایی.
آمادهسازی لوله برای سوراخکاری (Pipe Drilling Preparation)
علامتگذاری و تثبیت لوله پیش از ایجاد سوراخهای موردنیاز برای انشعابات یا اتصالات خاص.
آمادهسازی نقاط لیفتینگ (Lifting Point Preparation)
تعیین و تقویت نقاط مناسب برای جابهجایی ایمن اسپولهای ساختهشده.
آمادهسازی برای نصب پد تقویتی (Reinforcement Pad Preparation)
آمادهسازی محل نصب پدهای تقویتی در نواحی انشعابگیری و اتصالات حساس.
آمادهسازی برای تگگذاری (Tagging Preparation)
اختصاص شناسه و تگ فنی به قطعات جهت رهگیری در مراحل ساخت و نصب.
آمادهسازی برای همراستاسازی (Alignment Preparation)
تنظیم اولیه قطعات برای دستیابی به هممحوری دقیق پیش از فیتآپ و جوشکاری.
آمادهسازی محل سنگزنی (Grinding Area Preparation)
پاکسازی و آمادهسازی نواحی موردنیاز برای اصلاح سطوح و لبههای جوش.
آمادهسازی برای کنترل کیفی (Quality Control Preparation)
فراهمسازی مستندات، قطعات و شرایط لازم جهت انجام بازرسیهای ساخت.
آمادهسازی محل نصب اولتها (Olet Installation Preparation)
تعیین موقعیت و آمادهسازی سطح لوله برای نصب انواع Weldolet و Sockolet.
آمادهسازی سطوح برای پیکلینگ (Pickling Preparation)
تمیزکاری و آمادهسازی سطوح فولاد زنگنزن پیش از عملیات پیکلینگ.
آمادهسازی برای پاس ریشه (Root Pass Preparation)
تنظیم فاصله ریشه، همراستایی و شرایط اتصال جهت اجرای اولین پاس جوش.
آمادهسازی برای پیشگرمایش (Preheating Preparation)
فراهم کردن تجهیزات و شرایط لازم برای گرمکردن قطعات قبل از جوشکاری.
آمادهسازی برای برش پلاسما (Plasma Cutting Preparation)
تنظیم تجهیزات و تثبیت لوله پیش از اجرای برشهای دقیق پلاسما.
آمادهسازی برای برش سرد (Cold Cutting Preparation)
ایمنسازی و تنظیم تجهیزات برش مکانیکی در خطوط حساس و مستعد اشتعال.
آمادهسازی برای مونتاژ فلنج کور (Blind Flange Assembly Preparation)
کنترل ابعادی و آمادهسازی سطوح آببندی پیش از نصب فلنج کور.
آمادهسازی نهایی اسپول (Final Spool Preparation)
آخرین مرحله کنترل، تمیزکاری و تکمیل اسپول پیش از تحویل به واحد نصب.
آمادهسازی مسیر عبور لوله (Pipe Routing Preparation)
بررسی و آمادهسازی مسیر تعیینشده در نقشهها پیش از انتقال و نصب لوله.
آمادهسازی بستر جانمایی لوله (Pipe Placement Bed Preparation)
آمادهسازی پایهها، ساپورتها و نقاط تکیهگاهی قبل از استقرار لوله.
آمادهسازی اسپول برای لیفتینگ (Spool Lifting Preparation)
نصب متعلقات موقت و تعیین مرکز ثقل اسپول جهت جابهجایی ایمن.
آمادهسازی محل استقرار اسپول (Spool Positioning Preparation)
کنترل ابعاد و فضای نصب پیش از قرارگیری اسپول در موقعیت نهایی.
آمادهسازی ساپورتهای خط لوله (Pipe Support Preparation)
تراز کردن و آمادهسازی ساپورتها برای تحمل وزن خط لوله.
آمادهسازی نقاط اتصال بین اسپولها (Spool Tie-In Preparation)
فراهم کردن شرایط لازم برای اتصال اسپولهای مجاور در محل نصب.
آمادهسازی برای همراستایی خطوط (Pipeline Alignment Preparation)
تنظیم موقعیت لولهها برای دستیابی به هممحوری دقیق در هنگام مونتاژ.
آمادهسازی فلنجهای اتصال میدانی (Field Flange Preparation)
تمیزکاری و کنترل سطوح آببندی فلنجهایی که در سایت به یکدیگر متصل میشوند.
آمادهسازی برای نصب روی رک لوله (Pipe Rack Installation Preparation)
بررسی فاصلهها، ترازها و ساپورتهای موجود روی پایپرک پیش از نصب.
آمادهسازی برای عبور از استراکچر (Structural Crossing Preparation)
هماهنگی و کنترل فضاهای عبور لوله از میان سازههای فلزی.
آمادهسازی محل نصب انشعابات (Branch Installation Preparation)
آمادهسازی نقاط موردنیاز جهت اتصال خطوط فرعی به خط اصلی.
آمادهسازی برای استقرار روی کفشک (Pipe Shoe Placement Preparation)
تنظیم موقعیت کفشکها جهت توزیع صحیح بار روی ساپورتها.
آمادهسازی برای نصب گاید ساپورت (Guide Support Preparation)
کنترل موقعیت گایدها برای هدایت حرکت طولی خط لوله.
آمادهسازی برای نصب اسپرینگ ساپورت (Spring Support Preparation)
تنظیم و کنترل اولیه ساپورتهای فنری پیش از بارگذاری خط.
آمادهسازی محل نصب ولوها (Valve Installation Preparation)
آمادهسازی نقاط اتصال و بررسی جهت صحیح نصب شیرآلات.
آمادهسازی برای نصب تجهیزات درونخطی (In-Line Equipment Preparation)
فراهم کردن شرایط نصب تجهیزاتی مانند استرینر، اوریفیس و اسپکتکل بلایند.
آمادهسازی محل تیپینگ اسپول (Spool Tie-In Location Preparation)
بازبینی و کنترل محل جوشهای نهایی که در سایت اجرا میشوند.
آمادهسازی برای نصب در ارتفاع (Elevated Installation Preparation)
بررسی تجهیزات دسترسی و شرایط ایمنی جهت نصب خطوط مرتفع.
آمادهسازی برای عبور از ترنچ (Trench Crossing Preparation)
آمادهسازی محل عبور خطوط لوله از کانالها و ترانشههای اجرایی.
آمادهسازی برای نصب نهایی خط لوله (Final Pipeline Installation Preparation)
آخرین کنترلهای ابعادی، تراز و موقعیت پیش از تثبیت کامل خط.
آرایش اسپولها در محدوده نصب (Spool Arrangement at Site)
چیدمان اسپولها در محل پروژه مطابق توالی نصب جهت افزایش سرعت اجرا.
آرایش تجهیزات لیفتینگ (Lifting Equipment Arrangement)
استقرار جرثقیلها، اسلینگها و متعلقات حمل برای جابهجایی لولهها.
آببندی موقت دهانههای باز (Temporary Opening Sealing)
پوشاندن دهانههای آزاد لوله برای جلوگیری از ورود گردوغبار و اجسام خارجی.
آلودگیزدایی داخل لوله (Internal Pipe Cleaning)
پاکسازی ذرات ناشی از ساخت و نصب قبل از تحویل یا تست.
آمادهسازی برای تست هیدرواستاتیک خط (Hydrotest Preparation)
تکمیل اتصالات، کورکردن نقاط لازم و آمادهسازی سیستم جهت تست فشار.
آرگونکاری ریشه جوش (Root Weld Argon Purging)
حفاظت از پشت ریشه جوش با گاز آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون.
آویزبندی لوله (Pipe Hanger Installation)
نصب آویزها و متعلقات نگهدارنده برای تثبیت خطوط لوله.
آویزبندی اسپول (Spool Hanger Installation)
استقرار اسپولها روی سیستمهای آویز موقت یا دائم.
آببندی فلنج (Flange Sealing)
نصب گسکت و بستن فلنجها برای جلوگیری از نشتی.
آببندی محل تیپاین (Tie-In Sealing)
کنترل و آببندی محل اتصال نهایی دو بخش از خط لوله.
آزمایش جوش محیطی (Circumferential Weld Inspection)
کنترل کیفیت جوشهای دورانی اجراشده روی لوله.
آزمایش جوش انشعاب (Branch Weld Inspection)
بررسی کیفیت جوشهای مربوط به انشعابات خطوط.
آزمایش استحکام اتصال (Joint Strength Test)
ارزیابی مقاومت اتصالهای ساختهشده در برابر بار و فشار.
آزمون هممحوری فلنجها (Flange Alignment Check)
بررسی همراستایی فلنجها پیش از مونتاژ نهایی.
آزمون تراز خط (Pipeline Level Check)
کنترل تراز بودن مسیر نصب لوله.
آلودگیزدایی ناحیه جوش (Weld Zone Cleaning)
حذف سرباره، پاشش جوش و آلودگیهای اطراف اتصال.
آلودگیزدایی داخل اسپول (Spool Internal Cleaning)
پاکسازی داخل اسپول از براده و ذرات ناشی از ساخت.
آرایش نهایی خط لوله (Final Pipeline Arrangement)
تنظیم نهایی موقعیت خط بر روی ساپورتها.
آرایش فلنجهای اتصال (Flange Arrangement)
تنظیم جهت و موقعیت فلنجها مطابق نقشه ایزومتریک.
آرایش انشعابات (Branch Arrangement)
جانمایی و تنظیم دقیق انشعابات نسبت به خط اصلی.
آویزگذاری ساپورتهای موقت (Temporary Support Hanging)
استفاده از ساپورتهای موقت در زمان مونتاژ و نصب.
آویزگذاری خطوط فرعی (Branch Line Hanging)
تثبیت خطوط فرعی روی ساپورتهای آویزی.
آبگیری مدار تست (Test Loop Filling)
پر کردن مدار تست جهت انجام هیدروتست.
آبتخلیه پس از تست (Post-Test Draining)
تخلیه آب از خطوط پس از پایان هیدروتست.
آسترکاری محل جوش (Weld Area Priming)
اجرای پوشش اولیه ضدخوردگی پس از تأیید بازرسی.
آسترکاری بدنه لوله (Pipe Surface Priming)
اعمال لایه اولیه رنگ روی سطح خارجی لوله.
آزادسازی اسپول از فیکسچر (Spool Release from Fixture)
جداسازی اسپول پس از تکمیل عملیات ساخت.
آزادسازی خط برای تست (Test Release)
تحویل خط از واحد ساخت به واحد تست و بازرسی.
آرایش تجهیزات حمل (Transportation Equipment Arrangement)
چیدمان تجهیزات موردنیاز برای جابهجایی اسپولها.
آویزانسازی تجهیزات درونخطی (Inline Equipment Hanging)
نصب موقت یا دائم تجهیزات سنگین در مسیر خط.
آزمون آببندی فلنج (Flange Leak Test)
کنترل نشتی احتمالی در محل اتصال فلنجها.
آزمون فشار موضعی (Local Pressure Test)
تست فشار روی بخش مشخصی از خط یا اسپول.
آزمون کیفیت فیتآپ (Fit-Up Quality Check)
کنترل فاصله ریشه و همراستایی قبل از جوشکاری.
آرایش نقاط لیفتینگ (Lifting Point Arrangement)
تعیین و تنظیم نقاط بلندکردن اسپولهای سنگین.
آویزبندی موقت خط (Temporary Pipeline Hanging)
نگهداری خط در موقعیت نصب تا تکمیل اتصالات نهایی.
آرگونپرجینگ نهایی (Final Argon Purging)
اجرای نهایی تزریق آرگون برای حفاظت کامل از ریشه جوش در خطوط حساس استنلس استیل.
آرایش فیکسچر مونتاژ (Assembly Fixture Arrangement)
چیدمان و تنظیم دقیق فیکسچرها برای حفظ هندسه اسپول در حین ساخت.
آچارکشی نهایی فلنج (Final Flange Torquing)
سفتکردن نهایی پیچهای فلنج با گشتاور استاندارد قبل از تست.
آببندی نهایی اتصال (Final Joint Sealing)
تکمیل آببندی تمام نقاط اتصال پیش از تحویل به واحد تست.
آبتست اسپول (Spool Hydrotest)
انجام تست هیدرواستاتیک روی اسپولهای ساختهشده در کارگاه.
آزمایش یکپارچگی خط (Line Integrity Test)
بررسی کلی سلامت خط از نظر نشتی و استحکام.
آزمایش جوش ریشه (Root Pass Inspection)
کنترل کیفیت اولین پاس جوش در اتصالات لوله.
آزمایش جوش نهایی (Final Weld Inspection)
بررسی کیفیت پاس نهایی جوش پس از تکمیل عملیات.
آزمایش هممحوری اسپول (Spool Alignment Test)
کنترل دقیق همراستایی اسپولها قبل از نصب نهایی.
آزمایش بارگذاری ساپورت (Support Load Test)
بررسی توان تحمل ساپورتها تحت وزن واقعی خط.
آلودگیزدایی نهایی خط (Final Pipeline Cleaning)
پاکسازی کامل داخل و بیرون لوله قبل از راهاندازی.
آلودگیزدایی پس از جوشکاری (Post Weld Cleaning)
حذف سرباره، اکسید و پاششهای جوش از ناحیه اتصال.
آرایش نهایی ساپورتها (Final Support Arrangement)
تنظیم نهایی موقعیت ساپورتها قبل از تحویل سیستم.
آرایش خطوط روی پایپرک (Pipe Rack Final Arrangement)
چیدمان دقیق خطوط روی سازههای اصلی نصب.
آرایش نهایی انشعابات (Final Branch Arrangement)
تنظیم موقعیت نهایی انشعابات نسبت به خط اصلی.
آویزبندی دائم خطوط (Permanent Pipe Hanging)
نصب دائمی خطوط روی سیستمهای آویز و ساپورت.
آویزبندی نهایی اسپول (Final Spool Hanging)
نصب نهایی اسپول در موقعیت طراحیشده.
آبگیری نهایی خط (Final Line Filling)
پر کردن کامل خط پیش از تست نهایی یا راهاندازی.
آبتخلیه کنترلشده (Controlled Draining)
تخلیه تدریجی آب از خطوط پس از تست فشار.
آسترکاری نهایی سطح لوله (Final Pipe Coating Priming)
اجرای لایه نهایی آستر ضدخوردگی روی لولهها.
آزادسازی برای بهرهبرداری (Commissioning Release)
تحویل سیستم از ساخت به مرحله راهاندازی.
آزادسازی نهایی اسپول (Final Spool Release)
تأیید نهایی کیفیت و تحویل اسپول برای نصب یا بهرهبرداری.
آرایش تجهیزات بهرهبرداری (Commissioning Equipment Arrangement)
چیدمان تجهیزات لازم برای تست و راهاندازی خط.
آویزبندی خطوط بهرهبرداری (Operational Pipe Hanging)
تثبیت خطوط در وضعیت نهایی بهرهبرداری.
آزمون نهایی نشتی (Final Leak Test)
بررسی کامل عدم نشتی در کل سیستم.
آزمون عملکرد خط (Pipeline Performance Test)
بررسی رفتار خط تحت شرایط عملیاتی واقعی.
آزمون ارتعاش خط (Pipeline Vibration Test)
بررسی میزان لرزش خطوط در شرایط بهرهبرداری.
آزمون تنش باقیمانده (Residual Stress Test)
ارزیابی تنشهای باقیمانده در اتصالات جوش.
آرایش نهایی مسیر خط (Final Pipeline Routing)
تأیید نهایی مسیر نصب و انطباق با طراحی.
آویزگذاری ایمن خطوط (Safe Pipe Hanging)
تثبیت نهایی خطوط با رعایت الزامات ایمنی و طراحی.
آرایش لیفت اسپول (Spool Lifting Arrangement)
چیدمان اسلینگها، شگلها و جرثقیل برای جابهجایی ایمن اسپولهای سنگین.
آویز موقت خطوط (Temporary Pipe Suspension)
نگهداری موقت لولهها روی ساپورتهای موقت تا زمان تکمیل جوشکاری یا تنظیم نهایی.
آببندی تستی فلنج (Test Flange Sealing)
نصب موقت گسکت و بستن فلنج برای انجام تست فشار یا هیدروتست.
آبشارژ مدار (System Water Charging)
تزریق آب به داخل خطوط برای پر کردن مدار قبل از تست یا شستوشو.
آزمون تراز خط (Line Level Check)
بررسی شیب و ارتفاع واقعی لوله پس از نصب روی ساپورتها.
آزمون هممحوری (Pipe Alignment Check)
کنترل همراستایی دو سر لوله پیش از جوشکاری یا اتصال نهایی.
آزمون فشردگی گسکت (Gasket Compression Verification)
بررسی میزان فشردهشدن گسکت پس از بستن فلنجها برای جلوگیری از نشتی.
آرایش انبار اسپول (Spool Yard Arrangement)
چیدمان اسپولهای ساختهشده در یارد برای حمل و نصب مرحلهای.
آلودگیگیری فلنج (Flange Face Cleaning)
تمیزکاری سطح فلنج قبل از نصب گسکت و مونتاژ نهایی.
آلودگیگیری داخل اسپول (Internal Spool Cleaning)
حذف براده، گردوغبار و اجسام خارجی از داخل لولهها قبل از نصب.
آزادسازی برای نصب (Release for Erection)
تأیید واحد QC برای انتقال اسپول از کارگاه به سایت نصب.
آویزگذاری نهایی (Final Pipe Hanging)
قرار دادن لوله روی ساپورتهای نهایی و تثبیت موقعیت طراحیشده.
آرایش خطوط انشعاب (Branch Line Arrangement)
تنظیم موقعیت انشعابات نسبت به خط اصلی طبق نقشه ایزومتریک.
آزمون بار ساپورت (Support Load Test)
بررسی تحمل واقعی ساپورتها پس از نصب کامل لوله.
آزمون آببندی موقت (Temporary Leak Check)
کنترل اولیه نشتی قبل از تست اصلی سیستم.
آرایش مسیر نصب (Installation Path Arrangement)
تنظیم مسیر حرکت و جایگذاری اسپولها در زمان نصب در سایت.
آبتست موضعی (Local Hydrostatic Test)
تست فشار روی بخش مشخصی از خط لوله قبل از تست نهایی کل سیستم.
آزمون چرخش لوله (Pipe Rotation Check)
بررسی امکان چرخش لوله در زمان فیتآپ برای رسیدن به همراستایی دقیق.
آویزبندی کنترلشده (Controlled Pipe Hanging)
نصب لوله روی ساپورتها با کنترل تنش و جلوگیری از بار اضافی.
آرایش مسیر Tie-In (Tie-In Route Arrangement)
تنظیم مسیر نهایی اتصال دو بخش از خط در محل نصب میدانی.
آلودگیگیری نهایی سیستم (Final System Cleaning)
پاکسازی کامل خطوط قبل از تحویل به پیشراهاندازی (Pre-Commissioning).
آزادسازی جهت تست فشار (Release for Pressure Test)
تأیید نهایی برای ورود سیستم به مرحله هیدروتست.
آزمون یکپارچگی خط (Pipeline Integrity Check)
بررسی کلی سلامت خط پس از نصب و قبل از بهرهبرداری.
آرایش نهایی خطوط بهرهبرداری (Final Operational Line Arrangement)
تنظیم نهایی خطوط برای ورود به فاز عملیاتی و سرویسدهی.
آرایش اسلیوهای تعمیراتی (Repair Sleeve Arrangement)
تنظیم و نصب اسلیوهای تقویتی روی نقاط آسیبدیده یا ضعیف خط لوله.
آویزگذاری اسلیو (Sleeve Hanging Installation)
نگهداری و فیکسکردن اسلیو قبل از جوشکاری یا تثبیت نهایی روی لوله.
آببندی اسلیو تعمیراتی (Sleeve Sealing Operation)
ایجاد آببندی در محل نصب اسلیو برای جلوگیری از نشتی در تعمیرات خط.
آزمون نشتی اسلیو (Sleeve Leak Test)
بررسی عدم نشتی در محل اتصال اسلیو به بدنه لوله.
آرایش نقاط NDT (NDT Point Arrangement)
تعیین و علامتگذاری محلهای بازرسی غیرمخرب روی خطوط ساختهشده.
آلودگیزدایی ناحیه برش (Cutting Zone Cleaning)
پاکسازی محل برش لوله قبل از انجام برش سرد یا گرم در سایت.
آویزبندی بخش تعمیراتی (Repair Section Hanging)
نگهداری موقت بخشهای بریدهشده یا تعمیری در زمان اصلاح خط.
آبشارژ بخش جداشده (Isolated Section Filling)
پرکردن بخش ایزولهشده از خط برای تست یا تعمیر.
آرایش ولوهای ایزولهکننده (Isolation Valve Arrangement)
تنظیم موقعیت شیرهای ایزوله برای جداسازی بخشهای خط لوله.
آزمون عملکرد ولو ایزوله (Isolation Valve Function Test)
بررسی عملکرد باز و بستهشدن شیرهای ایزوله در شرایط عملیاتی.
آچارکشی ولوهای خط (Line Valve Torqueing)
سفتکردن پیچهای اتصال ولوها به خط لوله با گشتاور استاندارد.
آببندی ولو (Valve Sealing Operation)
کنترل و تضمین آببندی کامل شیرآلات در خطوط فرآیندی.
آرایش اسپکتکل بلایند (Spectacle Blind Arrangement)
تنظیم و نصب اسپکتکل بلایند برای جداسازی ایمن جریان در خط.
آویزبندی اسپکتکل بلایند (Spectacle Blind Hanging)
نگهداری موقت یا دائمی صفحات بلایند در محل نصب.
آزمون نشتی اسپکتکل بلایند (Blind Leak Test)
بررسی عدم نشتی در نقاط جداسازی جریان.
آرایش فلنج کور (Blind Flange Arrangement)
نصب و تنظیم فلنج کور در انتهای خطوط یا نقاط ایزوله.
آببندی فلنج کور (Blind Flange Sealing)
ایجاد آببندی کامل در فلنجهای بسته انتهایی خط.
آلودگیگیری اسپکتکل بلایند (Blind Face Cleaning)
تمیزکاری صفحات بلایند قبل از نصب یا جابهجایی.
آزمون فشار بخش ایزوله (Isolated Section Pressure Test)
تست فشار روی بخش جداشده از خط لوله برای بررسی سلامت موضعی.
آرایش خطوط موقت بایپس (Temporary Bypass Arrangement)
نصب مسیرهای موقت عبور جریان در زمان تعمیر یا تست واحد.
آویزبندی خطوط بایپس (Bypass Line Hanging)
تثبیت خطوط موقت روی ساپورتها در زمان بهرهبرداری اضطراری.
آبگیری خط بایپس (Bypass Line Filling)
پرکردن خطوط موقت برای تست یا بهرهبرداری کوتاهمدت.
آزمون نشتی بایپس (Bypass Leak Test)
بررسی عدم نشتی در خطوط موقت جایگزین.
آرایش نهایی Tie-In گرم (Hot Tie-In Arrangement)
تنظیم و آمادهسازی محل اتصال نهایی در شرایط تحت سرویس.
آچارکشی اتصال Tie-In (Tie-In Bolt Torqueing)
سفتکردن اتصالات نهایی در محل اتصال دو بخش خط لوله.
آببندی Tie-In نهایی (Final Tie-In Sealing)
ایجاد آببندی کامل در محل اتصال نهایی خطوط در سایت.
آزمون یکپارچگی Tie-In (Tie-In Integrity Test)
بررسی استحکام و عدم نشتی در محل اتصال نهایی خط.
آرایش مسیر بهرهبرداری نهایی (Final Operating Line Arrangement)
تنظیم نهایی مسیر جریان برای ورود خط به سرویس.
آلودگیگیری پیشراهاندازی (Pre-Commissioning Cleaning)
پاکسازی نهایی خطوط قبل از ورود به فاز بهرهبرداری.
آزادسازی نهایی خط (Final Line Release)
تأیید نهایی برای تحویل خط به واحد بهرهبرداری.
آرایش نقاط Weld Map (Weld Map Arrangement)
تعیین و شمارهگذاری دقیق محل تمام جوشها برای ردیابی QC و NDT.
آویزگذاری Rigging (Rigging Hanging Operation)
نصب و تنظیم تجهیزات لیفتینگ برای جابهجایی ایمن اسپولها.
آببندی Gasket Face (Gasket Face Sealing)
کنترل و آببندی سطح فلنج قبل از نصب گسکت.
آزمون Fit-Up Gap (Fit-Up Gap Inspection)
بررسی فاصله ریشه و تلرانس اتصال قبل از جوشکاری.
آرایش خطوط Hot Work (Hot Work Line Arrangement)
چیدمان و ایمنسازی خطوط در نواحی دارای عملیات جوشکاری داغ.
آلودگیگیری Weld Root (Root Cleaning Operation)
پاکسازی ریشه جوش قبل از اجرای پاس بعدی.
آویزبندی Temporary Clamp (Temporary Clamp Installation)
نصب گیرههای موقت برای تثبیت لوله در حین ساخت.
آبگیری Loop Test (Loop Water Filling)
پر کردن لوپ تست برای بررسی عملکرد سیستم قبل از راهاندازی.
آرایش Tie-In Weld (Tie-In Weld Arrangement)
تنظیم نهایی محل جوش اتصال بین دو بخش خط لوله.
آزمون Pre-Torque Flange (Pre-Torque Inspection)
بررسی اولیه قبل از اعمال گشتاور نهایی روی فلنجها.
آچارکشی مرحلهای (Staged Bolt Tightening)
بستن مرحلهای پیچهای فلنج برای جلوگیری از تنش نامتوازن.
آببندی Stress Joint (Stress Joint Sealing)
آببندی نقاط دارای تمرکز تنش در خطوط فرآیندی.
آرایش Cold Cut Section (Cold Cutting Arrangement)
تنظیم محل برش سرد لوله در سایت بدون ایجاد جرقه.
آلودگیگیری Weld Cap (Cap Cleaning Operation)
تمیزکاری پاس نهایی جوش قبل از بازرسی نهایی.
آویزبندی Pipe Shoe (Pipe Shoe Hanging)
نصب کفشکهای لوله برای توزیع بار روی ساپورت.
آزمون Root Alignment (Root Alignment Check)
کنترل همراستایی دقیق ریشه قبل از شروع جوشکاری.
آرایش Hydrotest Blind (Hydrotest Blind Arrangement)
نصب بلایندها برای ایزولهکردن خط در تست فشار.
آلودگیگیری Line Flush (Flushing Debris Removal)
حذف کامل ذرات باقیمانده در خط قبل از تست یا بهرهبرداری.
آببندی Temporary Spool (Temporary Spool Sealing)
ایجاد آببندی موقت روی اسپولهای نصبنشده یا رزرو.
آزادسازی Mechanical Completion (MC Release)
تأیید نهایی تکمیل مکانیکی سیستم برای ورود به Pre-Commissioning.
آرایش اسپن اتصال (Span Arrangement)
تنظیم دهانههای آزاد لوله بین ساپورتها برای کنترل خیز و تنش.
آزمون Deflection Check (انحرافسنجی لوله)
بررسی میزان خمش لوله بعد از نصب روی ساپورتها.
آویزبندی Stress Critical Line (خطوط حساس تنشی)
نصب کنترلشده خطوط حساس بر اساس تحلیل تنش (Stress Analysis).
آبگیری Segmental (پرکردن بخشبندیشده خط)
پرکردن مرحلهای خطوط بلند برای کنترل بهتر تست فشار.
آرایش Field Weld (جوش میدانی)
تنظیم موقعیت محل جوشهایی که در سایت و خارج از کارگاه انجام میشوند.
آزمون Dimensional Survey (نقشهبرداری ابعادی)
برداشت دقیق مختصات سهبعدی لوله پس از نصب.
آلودگیگیری Nozzle Connection (اتصال به نازل تجهیزات)
پاکسازی محل اتصال لوله به نازل تجهیزات فرآیندی.
آزادسازی Rig Move (تأیید جابهجایی تجهیزات نصب)
اجازه رسمی برای انتقال تجهیزات لیفتینگ بین نواحی نصب.
آرایش Expansion Loop (لوپ انبساطی)
تنظیم شکل و موقعیت لوپهای جبران انبساط حرارتی.
آزمون Spring Hanger Travel (حرکت ساپورت فنری)
بررسی عملکرد واقعی ساپورتهای فنری در شرایط بارگذاری.
آویزبندی Offshore Module (نصب ماژول دریایی)
تثبیت خطوط در ماژولهای فراساحلی یا سکوها.
آببندی Hydrotest Blind Flange (فلنج تست هیدرو)
بستن فلنجهای کور مخصوص ایزولاسیون در تست فشار.
آرایش Pig Launcher Line (خط پرتاب پیگ)
تنظیم مسیر و نصب اولیه بخش لانچر در سیستم پیگینگ.
آزمون Pigging Cleanliness (تمیزی داخلی خط با پیگ)
بررسی تمیزی خط پس از عبور پیگ تمیزکننده.
آلودگیگیری Weld Overlay (روکش جوشکاری)
پاکسازی سطح بعد از عملیات روکش جوش (Cladding).
آزادسازی Flange Joint Fit (تأیید اتصال فلنجی)
تأیید QC برای تکمیل مونتاژ فلنج قبل از تست.
آرایش Stress Iso Compliance (انطباق ایزومتریک تنش)
بررسی تطابق نصب واقعی با تحلیل تنش طراحی.
آزمون Lift Point Certification (تأیید نقطه لیفت)
تأیید ایمنی نقاط بلندکردن اسپول قبل از جابهجایی.
آویزبندی Multi-Support Span (دهانه چند ساپورت)
نصب لوله روی چند ساپورت برای توزیع بار طولی.
آبگیری Pre-Flush Loop (لوپ پیششستوشو)
پرکردن اولیه خط قبل از عملیات Flushing اصلی.
این بخش شامل اصطلاحات تخصصی و عملیاتی مرتبط با آزمایشگاه، آزمون و کنترل کیفیت در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی است.
آزمون آلودگی نفتی (Oil Contamination Test)
بررسی وجود و میزان ترکیبات نفتی ناخواسته در آب، خاک یا جریانهای صنعتی.
آزمون آلودگی سوخت (Fuel Contamination Test)
شناسایی آب، ذرات، رسوبات یا مواد خارجی در سوخت.
آزمون آلودگی خوراک (Feedstock Contamination Test)
بررسی وجود ناخالصیهای نامطلوب در خوراک ورودی پالایشگاه یا پتروشیمی.
آزمون آب همراه نفت (Produced Water Test)
بررسی ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی آب همراه نفت تولیدی.
آزمون آب تزریقی (Injection Water Test)
کنترل کیفیت آب مورد استفاده برای تزریق به مخزن.
آزمون آب فرآیندی (Process Water Test)
بررسی کیفیت آب مصرفی در فرآیندهای پالایشی و پتروشیمی.
آزمون آب بویلر (Boiler Water Test)
کنترل مشخصات شیمیایی آب مورد استفاده در بویلرهای صنعتی.
آزمون آب خنککننده (Cooling Water Test)
بررسی کیفیت آب سیستمهای خنککننده تأسیسات.
آزمون آب خام (Raw Water Test)
بررسی کیفیت آب ورودی به مجتمع یا پالایشگاه.
آزمون آب خروجی (Effluent Water Test)
کنترل کیفیت جریان آب خروجی و پساب صنعتی.
آزمون اسیدیته نفت (Crude Oil Acidity Test)
اندازهگیری میزان ترکیبات اسیدی موجود در نفت خام.
آزمون اسیدیته روغن (Oil Acidity Test)
تعیین میزان ترکیبات اسیدی در روغنهای صنعتی و روانکارها.
آزمون اسیدهای نفتنیک (Naphthenic Acids Test)
اندازهگیری ترکیبات اسیدی نفتنیک در نفت خام و برشهای نفتی.
آزمون استحکام دیالکتریک روغن (Oil Dielectric Strength Test)
ارزیابی توان عایقی روغنهای مورد استفاده در تجهیزات الکتریکی.
آزمون اشتعالپذیری گاز (Gas Flammability Test)
بررسی محدوده و ویژگیهای اشتعالپذیری گاز.
آزمون اشتعالپذیری فرآورده (Petroleum Product Flammability Test)
ارزیابی رفتار فرآورده نفتی در برابر شرایط اشتعال.
آزمون استحکام فیلم روغن (Oil Film Strength Test)
بررسی توان روغن در ایجاد فیلم مقاوم میان سطوح متحرک.
آزمون اکسیداسیون روغن (Oil Oxidation Test)
بررسی مقاومت روغن در برابر تخریب اکسیداتیو.
آزمون اکسیداسیون سوخت (Fuel Oxidation Test)
ارزیابی پایداری سوخت در برابر اکسیدشدن و تشکیل رسوب.
آزمون اکسیداسیون فرآورده (Product Oxidation Test)
بررسی تغییرات کیفیت فرآورده نفتی در اثر اکسیداسیون.
آزمون اکسیداسیون حرارتی (Thermal Oxidation Test)
ارزیابی رفتار ماده در برابر ترکیب اثر حرارت و اکسیداسیون.
آزمون الکل موجود در سوخت (Alcohol Content Test)
تعیین مقدار الکل موجود در برخی سوختها و ترکیبات سوختی.
آزمون آلایندههای سوخت (Fuel Pollutant Test)
اندازهگیری ترکیبات و ناخالصیهای آلاینده موجود در سوخت.
آزمون آلایندههای نفت خام (Crude Oil Pollutant Test)
بررسی ترکیبات نامطلوب و آلاینده موجود در نفت خام.
آزمون آلایندههای محصولات پتروشیمی (Petrochemical Product Contaminant Test)
شناسایی ناخالصیها و آلایندههای موجود در محصول پتروشیمی.
آزمون آروماتیکها (Aromatics Test)
اندازهگیری مقدار ترکیبات آروماتیک در محصولات و برشهای نفتی.
آزمون آروماتیکهای سبک (Light Aromatics Test)
بررسی ترکیبات آروماتیکی سبک مانند بنزن، تولوئن و زایلن.
آزمون آروماتیکهای سنگین (Heavy Aromatics Test)
اندازهگیری ترکیبات آروماتیکی سنگین در جریانهای پالایشی و پتروشیمی.
آزمون آروماتیک کل (Total Aromatics Test)
تعیین مجموع هیدروکربنهای آروماتیک موجود در نمونه.
آزمون آروماتیک نفتا (Naphtha Aromatics Test)
کنترل میزان ترکیبات آروماتیک در خوراک نفتای واحدهای پالایشی و پتروشیمی.
آزمون آروماتیک سوخت جت (Jet Fuel Aromatics Test)
اندازهگیری آروماتیکهای موجود در سوخت هواپیمایی.
آزمون آروماتیک گازوئیل (Diesel Aromatics Test)
بررسی مقدار ترکیبات آروماتیک در گازوئیل.
آزمون آروماتیک بنزین (Gasoline Aromatics Test)
اندازهگیری ترکیبات آروماتیک موجود در بنزین.
آزمون آروماتیک حلال (Solvent Aromatics Test)
بررسی ترکیبات آروماتیک موجود در حلالهای هیدروکربنی.
آزمون آسفالتین نفت خام (Crude Oil Asphaltene Test)
تعیین مقدار آسفالتین در نفت خام و بررسی رفتار آن.
آزمون آسفالتین رسوبی (Precipitated Asphaltene Test)
بررسی مقدار آسفالتین جداشده یا رسوبکرده در شرایط مشخص.
آزمون آسفالتین نامحلول (Insoluble Asphaltene Test)
اندازهگیری بخش آسفالتینی نامحلول در حلال مشخص.
آزمون آنتیاکسیدان روغن (Oil Antioxidant Test)
بررسی عملکرد مواد آنتیاکسیدان در جلوگیری از تخریب روغن.
آزمون آنتیفوم روغن (Oil Antifoam Test)
ارزیابی عملکرد مواد ضدکف در روغنهای صنعتی.
آزمون افزودنی سوخت (Fuel Additive Test)
بررسی اثر و عملکرد مواد افزودنی در سوخت.
آزمون افزودنی روانکار (Lubricant Additive Test)
ارزیابی عملکرد مواد افزودنی موجود در روغنهای روانکار.
آزمون افزودنی ضدخوردگی (Corrosion Inhibitor Test)
بررسی کارایی مواد بازدارنده خوردگی در سیالات نفتی و فرآیندی.
آزمون افزودنی ضدیخ (Anti-Icing Additive Test)
بررسی عملکرد مواد ضدیخ در سوختها و سیالات مورد استفاده در صنعت.
آزمون افزودنی ضدسایش (Anti-Wear Additive Test)
ارزیابی عملکرد مواد ضدسایش در روانکارها.
آزمون افزودنی بهبوددهنده اکتان (Octane Improver Test)
بررسی عملکرد افزودنیهای افزایشدهنده عدد اکتان بنزین.
آزمون افزودنی بهبوددهنده ستان (Cetane Improver Test)
ارزیابی اثر افزودنی بر کیفیت احتراق سوخت دیزل.
آزمون افزایشدهنده ویسکوزیته (Viscosity Improver Test)
بررسی عملکرد مواد افزایشدهنده ویسکوزیته در روغنها.
آزمون آفتکشهای موجود در نفت (Pesticide Residue Test in Petroleum)
بررسی ترکیبات آلاینده خاص در نمونههای موردنظر، در صورت وجود الزامات اختصاصی.
آزمون آلیاژ تجهیزات فرآیندی (Process Equipment Alloy Test)
بررسی ترکیب آلیاژی تجهیزات برای کنترل انطباق با مشخصات فنی.
آزمون آنالیز عنصری (Elemental Analysis Test)
تعیین عناصر موجود در نمونههای نفتی، گازی و پتروشیمی.
آزمون آنالیز گاز (Gas Analysis Test)
تعیین ترکیب و درصد اجزای جریان گازی.
آزمون آنالیز نفت خام (Crude Oil Analysis Test)
بررسی جامع خواص فیزیکی و شیمیایی نفت خام.
آزمون آنالیز میعانات گازی (Gas Condensate Analysis Test)
تعیین ترکیبات و مشخصات کیفی میعانات گازی.
آزمون آنالیز LPG (LPG Analysis Test)
تعیین ترکیب پروپان، بوتان و سایر اجزای گاز مایع.
آزمون آنالیز نفتا (Naphtha Analysis Test)
تعیین ترکیب و مشخصات خوراک نفتای پالایشگاهی یا پتروشیمی.
آزمون آنالیز گاز سوخت (Fuel Gas Analysis Test)
بررسی ترکیب گاز مصرفی در کورهها و تجهیزات احتراقی.
آزمون آنالیز گاز فلر (Flare Gas Analysis Test)
بررسی ترکیب گاز ارسالی به سیستم فلر.
آزمون آنالیز گاز مشعل (Flare Gas Composition Test)
تعیین ترکیبات جریان گازی واردشده به مشعل.
آزمون آنالیز روغن توربین (Turbine Oil Analysis Test)
بررسی وضعیت و آلودگی روغن توربینهای صنعتی.
آزمون آنالیز روغن کمپرسور (Compressor Oil Analysis Test)
ارزیابی کیفیت و آلودگی روغن کمپرسورها.
آزمون آنالیز روغن هیدرولیک (Hydraulic Oil Analysis Test)
بررسی وضعیت روغن سیستمهای هیدرولیکی.
آزمون آنالیز روغن ترانسفورماتور (Transformer Oil Analysis Test)
بررسی خواص شیمیایی و عایقی روغن ترانسفورماتورها.
آزمون آنالیز آب ترش (Sour Water Analysis Test)
بررسی ترکیباتی مانند H₂S و آمونیاک در آب ترش پالایشگاهی.
آزمون آنالیز آمین (Amine Analysis Test)
بررسی غلظت و وضعیت محلولهای آمینی مورد استفاده در شیرینسازی گاز.
آزمون آنالیز آمونیاک (Ammonia Analysis Test)
اندازهگیری آمونیاک در آب، گاز یا جریانهای فرآیندی.
آزمون آنالیز اسید سولفوریک (Sulfuric Acid Analysis Test)
تعیین غلظت و خلوص اسید سولفوریک مورد استفاده صنعتی.
آزمون آنالیز سود سوزآور (Caustic Soda Analysis Test)
تعیین غلظت و خلوص محلول سود مصرفی در فرآیندهای پالایشی.
آزمون آنالیز کاتالیست (Catalyst Analysis Test)
بررسی ترکیب و وضعیت کاتالیستهای مورد استفاده در واحدهای فرآیندی.
آزمون آنالیز کک نفتی (Petroleum Coke Analysis Test)
تعیین مشخصات فیزیکی و شیمیایی کک تولیدشده در پالایشگاه.
آزمون آنالیز گوگرد جامد (Solid Sulfur Analysis Test)
کنترل خلوص و مشخصات گوگرد تولیدی.
آزمون آنالیز آب در نفت (Water-in-Oil Analysis Test)
تعیین مقدار آب پراکنده یا محلول در نفت.
آزمون آنالیز رسوب نفت (Oil Sediment Analysis Test)
بررسی ترکیب و مقدار رسوبات موجود در نفت.
آزمون آنالیز ذرات (Particle Analysis Test)
تعیین اندازه و توزیع ذرات جامد موجود در سیالات یا روغنها.
آزمون آنالیز ترکیبات فرار (Volatile Compounds Analysis Test)
شناسایی و اندازهگیری ترکیبات فرار در نمونه.
آزمون آنالیز هیدروکربنها (Hydrocarbon Analysis Test)
تعیین ترکیب و مقدار گروههای مختلف هیدروکربنی.
آزمون انجماد سوخت جت (Jet Fuel Freezing Test)
بررسی رفتار سوخت هواپیمایی در دماهای بسیار پایین.
آزمون انبساط حرارتی فرآورده (Thermal Expansion Test)
بررسی تغییر حجم فرآورده نفتی در اثر تغییر دما.
آزمون انحلالپذیری هیدروکربن (Hydrocarbon Solubility Test)
اندازهگیری قابلیت حلشدن ترکیبات هیدروکربنی در حلال مشخص.
آزمون انحلالپذیری آسفالتین (Asphaltene Solubility Test)
بررسی رفتار آسفالتین در برابر حلالهای مختلف.
آزمون انحلالپذیری پارافین (Paraffin Solubility Test)
بررسی قابلیت حلشدن رسوبات پارافینی در حلال مناسب.
آزمون انعقاد نفت (Crude Oil Coagulation Test)
بررسی رفتار برخی ترکیبات نفتی در شرایط ایجاد تجمع یا انعقاد.
آزمون انسداد فیلتر (Filter Plugging Test)
ارزیابی تمایل سوخت یا سیال به ایجاد گرفتگی در فیلتر.
آزمون انسداد سرد فیلتر (Cold Filter Plugging Point Test)
تعیین دمایی که در آن کریستالهای موم موجب اختلال در عبور سوخت از فیلتر میشوند.
آزمون انحراف کروماتوگرافی (Chromatographic Deviation Test)
بررسی انحراف عملکرد سیستم کروماتوگرافی از شرایط مورد انتظار.
آزمون انتقال حرارت روغن (Oil Heat Transfer Test)
ارزیابی رفتار روغنهای انتقال حرارت در شرایط عملیاتی.
آزمون انتقالپذیری رسوب (Deposit Transfer Test)
بررسی قابلیت انتقال رسوبات در مسیرهای فرآیندی یا تجهیزات.
آزمون اتیلن (Ethylene Test)
اندازهگیری خلوص و ترکیبات همراه اتیلن تولیدی یا مصرفی.
آزمون اتان (Ethane Test)
تعیین مقدار اتان در جریان گاز یا خوراک پتروشیمی.
آزمون اتانول (Ethanol Test)
اندازهگیری مقدار اتانول در نمونههای سوختی یا شیمیایی.
آزمون اکتان بنزین (Gasoline Octane Test)
ارزیابی کیفیت ضدکوبش بنزین.
آزمون اکتان پژوهشی (Research Octane Test)
تعیین عدد اکتان پژوهشی بنزین در شرایط استاندارد.
آزمون اکتان موتوری (Motor Octane Test)
تعیین عدد اکتان موتوری بنزین در شرایط آزمون مشخص.
آزمون اکسیداسیون بنزین (Gasoline Oxidation Test)
بررسی پایداری بنزین در برابر اکسیداسیون و تشکیل صمغ.
آزمون اکسیداسیون گازوئیل (Diesel Oxidation Test)
بررسی پایداری اکسیداسیونی سوخت دیزل.
آزمون اکسیداسیون کاتالیستی (Catalyst Oxidation Test)
ارزیابی رفتار کاتالیست یا خوراک در شرایط اکسیدکننده.
آزمون الکترولیت آب صنعتی (Industrial Water Electrolyte Test)
بررسی یونها و املاح موجود در آب صنعتی.
آزمون الکترولیز آب (Water Electrolysis Test)
بررسی رفتار آب در فرآیند الکترولیز برای کاربردهای صنعتی یا آزمایشگاهی.
آزمون اندازهگیری اکسیژن (Oxygen Measurement Test)
تعیین غلظت اکسیژن در جریانهای گازی یا فرآیندی.
آزمون اندازهگیری آلاینده گازی (Gaseous Pollutant Measurement Test)
سنجش آلایندههای موجود در جریانهای گازی خروجی.
آزمون اندازهگیری انتشار هیدروکربن (Hydrocarbon Emission Measurement Test)
اندازهگیری انتشار ترکیبات هیدروکربنی از تجهیزات و فرآیندهای نفتی.
این فهرست مربوط به اصطلاحات حسابداری مالی در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی است و اصطلاحات حسابداری را به عملیات واقعی این صنایع مرتبط میکند.
اکتشاف (Exploration) فعالیتهای شناسایی و ارزیابی منابع احتمالی نفت و گاز که هزینه های آن در حسابداری بالادستی ثبت میشود.
اکتشاف نفت (Oil Exploration) عملیات شناسایی و ارزیابی ذخایر نفتی و هزینههای مالی مرتبط با آن.
اکتشاف گاز (Gas Exploration) فعالیتهای اکتشافی برای شناسایی ذخایر گازی و ثبت مخارج مربوطه.
اکتشاف لرزهای (Seismic Exploration) مطالعات ژئوفیزیکی برای شناسایی ساختارهای زیرسطحی و ارزیابی هزینه اکتشاف.
اکتشاف ژئوفیزیکی (Geophysical Exploration) مجموعه مطالعات ژئوفیزیکی مورد استفاده برای ارزیابی پتانسیل هیدروکربنی.
اکتشاف ژئوشیمیایی (Geochemical Exploration) بررسیهای شیمیایی برای شناسایی شواهد وجود هیدروکربن در یک محدوده.
اکتشاف مقدماتی (Preliminary Exploration) مرحله ابتدایی شناسایی پتانسیل یک محدوده نفت و گاز.
اکتشاف تفصیلی (Detailed Exploration) مطالعات دقیقتر برای تعیین ساختار و احتمال وجود ذخایر هیدروکربنی.
استخراج نفت (Oil Extraction) فرآیند برداشت نفت از مخزن که هزینههای عملیاتی و سرمایهای آن در حسابداری ثبت میشود.
استخراج گاز (Gas Extraction) عملیات برداشت گاز طبیعی از مخزن و ثبت هزینههای مربوط به تولید.
استخراج اولیه (Primary Recovery) تولید نفت با استفاده از انرژی طبیعی مخزن.
استخراج ثانویه (Secondary Recovery) افزایش تولید با روشهایی مانند تزریق آب یا گاز.
استخراج ثالثیه (Tertiary Recovery) روشهای پیشرفته افزایش برداشت برای بازیابی بخش بیشتری از نفت مخزن.
افزایش برداشت نفت (Enhanced Oil Recovery) مجموعه روشهایی برای افزایش ضریب بازیافت نفت از مخزن.
افزایش ضریب بازیافت (Recovery Factor Improvement) اقداماتی برای افزایش سهم نفت قابل استخراج از ذخایر مخزن.
افزایش تولید چاه (Well Production Enhancement) عملیات و سرمایهگذاریهایی که با هدف افزایش نرخ تولید چاه انجام میشود.
افزونگی ذخایر (Reserve Increment) افزایش مقدار ذخایر قابل گزارش در نتیجه اکتشاف، توسعه یا ارزیابی جدید.
افزایش ذخایر قابل برداشت (Recoverable Reserve Addition) اضافهشدن ذخایر اقتصادی قابل تولید به منابع ثبتشده شرکت.
ارزیابی چاه (Well Evaluation) بررسی فنی و اقتصادی عملکرد چاه و آثار مالی آن.
ارزیابی مخزن (Reservoir Evaluation) بررسی ظرفیت تولید و ذخایر اقتصادی یک مخزن نفت یا گاز.
ارزیابی ذخیره هیدروکربنی (Hydrocarbon Reserve Evaluation) تعیین حجم و ارزش اقتصادی ذخایر نفت و گاز.
ارزیابی اقتصادی چاه اکتشافی (Exploration Well Economic Evaluation) بررسی هزینههای حفاری و احتمال بازده اقتصادی یک چاه اکتشافی.
ارزیابی اقتصادی توسعه میدان (Field Development Economic Evaluation) تحلیل هزینه و درآمد مورد انتظار از توسعه یک میدان.
ارزش ذخایر نفتی (Oil Reserve Value) ارزش اقتصادی نفت قابل برداشت با توجه به قیمت، تولید و هزینههای آتی.
ارزش ذخایر گازی (Gas Reserve Value) ارزش اقتصادی گاز قابل برداشت بر اساس تولید، قیمت و هزینههای توسعه.
ارزش نفت درجای مخزن (Oil-in-Place Value) ارزش نظری نفت موجود در مخزن پیش از کسر محدودیتهای فنی و اقتصادی برداشت.
ارزش گاز درجای مخزن (Gas-in-Place Value) ارزش نظری گاز موجود در مخزن پیش از اعمال محدودیتهای برداشت.
ارزش تولید آتی میدان (Future Field Production Value) ارزش مالی تولید مورد انتظار یک میدان در دورههای آینده.
ارزش اقتصادی چاه (Well Economic Value) ارزش حاصل از مقایسه درآمدهای مورد انتظار چاه با هزینههای آن.
ارزش اقتصادی مخزن (Reservoir Economic Value) ارزش مالی قابل انتظار از تولید اقتصادی یک مخزن.
الگوی هزینه اکتشاف (Exploration Cost Pattern) ساختار و نحوه شکلگیری هزینههای مربوط به فعالیتهای اکتشافی.
الگوی هزینه تولید نفت (Oil Production Cost Pattern) ساختار هزینههای مستقیم و غیرمستقیم مرتبط با تولید نفت.
الگوی هزینه تولید گاز (Gas Production Cost Pattern) نحوه شکلگیری هزینههای مالی تولید و فرآورش گاز.
الگوی درآمد فروش نفت (Oil Sales Revenue Pattern) ساختار درآمدهای حاصل از فروش نفت بر اساس حجم، قیمت و شرایط قرارداد.
الگوی درآمد فروش گاز (Gas Sales Revenue Pattern) ساختار درآمد حاصل از فروش گاز طبیعی و فرآوردههای گازی.
الزامات مالی قرارداد نفتی (Petroleum Contract Financial Requirements) تعهدات و الزامات مالی تعیینشده در قراردادهای نفت و گاز.
الزامات حسابداری قرارداد نفتی (Petroleum Contract Accounting Requirements) قواعد و تعهدات حسابداری ناشی از مفاد قراردادهای نفتی.
الزامات مالی مشارکت نفتی (Petroleum Joint Venture Financial Requirements) تعهدات مالی شرکای مشارکت در پروژههای نفت و گاز.
اجاره دارایی نفتی (Oil & Gas Asset Lease) قرارداد استفاده از داراییهایی مانند تجهیزات یا تأسیسات مورد استفاده در عملیات نفت و گاز.
اجاره تجهیزات حفاری (Drilling Equipment Lease) قرارداد اجاره دکل یا تجهیزات حفاری و نحوه ثبت هزینههای آن.
اجاره تأسیسات فرآورش (Processing Facility Lease) استفاده قراردادی از تأسیسات فرآورش نفت یا گاز در مقابل پرداخت مالی.
اجرت حفاری (Drilling Service Fee) مبلغ پرداختی بابت خدمات حفاری چاههای نفت و گاز.
اجرت بهرهبرداری (Operating Service Fee) مبلغ پرداختی بابت خدمات بهرهبرداری از تأسیسات یا میدان.
اجرت فرآورش (Processing Fee) هزینه پرداختی بابت فرآورش نفت، گاز یا خوراک در تأسیسات مربوطه.
اجرت انتقال نفت (Oil Transportation Fee) هزینه خدمات انتقال نفت از میدان یا پایانه به مقصد تعیینشده.
اجرت انتقال گاز (Gas Transportation Fee) هزینه استفاده از خدمات انتقال گاز از تأسیسات تولید یا فرآورش.
اجرت ذخیرهسازی نفت (Oil Storage Fee) هزینه استفاده از مخازن و تأسیسات ذخیره نفت.
اجرت پایانه نفتی (Oil Terminal Fee) هزینه خدمات ارائهشده در پایانههای دریافت، ذخیره یا صادرات نفت.
اجرت بارگیری محموله نفتی (Oil Cargo Loading Fee) هزینه خدمات بارگیری نفت یا فرآورده برای حمل و صادرات.
اجرت خدمات چاه (Well Service Fee) هزینه خدمات تخصصی انجامشده روی چاههای نفت و گاز.
آثار مالی افت تولید (Financial Impact of Production Decline) تأثیر کاهش نرخ تولید میدان یا چاه بر درآمد، هزینه و سودآوری شرکت.
آثار مالی افزایش برداشت (Financial Impact of Enhanced Recovery) اثر اقتصادی اجرای روشهای افزایش برداشت بر هزینه سرمایهای و درآمد آتی میدان.
آثار مالی توقف چاه (Financial Impact of Well Shutdown) تغییرات درآمد و هزینه ناشی از توقف موقت یا دائم تولید یک چاه.
آثار مالی خواب چاه (Financial Impact of Well Suspension) پیامدهای مالی نگهداری چاه خارج از مدار تولید.
آثار مالی افت فشار مخزن (Financial Impact of Reservoir Pressure Decline) اثر کاهش فشار مخزن بر ظرفیت تولید و جریانهای نقدی آتی.
آثار مالی کاهش ذخایر (Financial Impact of Reserve Depletion) تأثیر کاهش ذخایر قابل برداشت بر ارزش اقتصادی داراییهای بالادستی.
آثار مالی توسعه میدان (Financial Impact of Field Development) تأثیر مخارج توسعه و تولید آتی بر وضعیت مالی پروژه میدان.
آثار مالی تعمیر چاه (Financial Impact of Well Workover) تأثیر هزینه عملیات تعمیر و احیای چاه بر عملکرد مالی آن.
آثار مالی اسیدکاری چاه (Financial Impact of Well Acidizing) اثر هزینه عملیات اسیدکاری و افزایش احتمالی تولید بر اقتصاد چاه.
آثار مالی تحریک چاه (Financial Impact of Well Stimulation) بررسی اثر اقتصادی عملیات تحریک برای افزایش دبی تولید.
آثار مالی تزریق آب (Financial Impact of Water Injection) تأثیر هزینههای تزریق و افزایش برداشت احتمالی بر اقتصاد میدان.
آثار مالی تزریق گاز (Financial Impact of Gas Injection) ارزیابی اثر اقتصادی تزریق گاز برای حفظ فشار و افزایش بازیافت.
آثار مالی مشعلسوزی (Financial Impact of Gas Flaring) اثر اقتصادی گاز سوزاندهشده و از دست رفتن درآمد بالقوه آن.
آثار مالی گاز همراه (Financial Impact of Associated Gas) بررسی ارزش اقتصادی گاز همراه تولید نفت و هزینههای جمعآوری و فرآورش آن.
آثار مالی آب همراه (Financial Impact of Produced Water) اثر هزینههای جداسازی، تصفیه و دفع آب همراه تولید نفت و گاز.
آثار مالی ماسه تولیدی (Financial Impact of Produced Sand) هزینههای ناشی از مدیریت و کنترل ماسه همراه جریان تولید.
آثار مالی خوردگی تأسیسات (Financial Impact of Facility Corrosion) اثر هزینه تعمیر و تعویض تجهیزات خوردهشده بر عملکرد مالی دارایی.
آثار مالی توقف پالایشگاه (Financial Impact of Refinery Shutdown) برآورد زیان درآمدی و هزینههای ناشی از توقف واحد پالایشگاهی.
آثار مالی توقف مجتمع پتروشیمی (Financial Impact of Petrochemical Complex Shutdown) اثر توقف تولید مجتمع بر فروش، موجودی و سودآوری.
آثار مالی کاهش ظرفیت پالایش (Financial Impact of Refining Capacity Reduction) تأثیر کاهش ظرفیت عملیاتی پالایشگاه بر درآمد و هزینه واحد.
آثار مالی تغییر خوراک (Financial Impact of Feedstock Change) اثر تغییر نوع یا کیفیت خوراک بر هزینه تولید و سودآوری مجتمع.
آثار مالی کمبود خوراک (Financial Impact of Feedstock Shortage) زیان و هزینه ناشی از کاهش یا قطع خوراک واحد تولیدی.
آثار مالی مازاد خوراک (Financial Impact of Feedstock Surplus) پیامدهای مالی تأمین خوراک بیش از نیاز عملیاتی واحد.
آثار مالی نوسان قیمت نفت (Financial Impact of Oil Price Volatility) اثر تغییر قیمت نفت بر درآمد، ارزش ذخایر و سودآوری شرکت.
آثار مالی نوسان قیمت گاز (Financial Impact of Gas Price Volatility) تأثیر تغییرات قیمت گاز بر درآمد و هزینه واحدهای گازی.
آثار مالی نوسان قیمت محصولات پتروشیمی (Financial Impact of Petrochemical Price Volatility) اثر تغییر قیمت محصولات بر درآمد و حاشیه سود مجتمع.
آثار مالی اختلاف کیفیت نفت (Financial Impact of Crude Quality Differential) تأثیر تفاوت کیفیت نفت بر قیمت فروش و درآمد محموله.
آثار مالی اختلاف قیمت خوراک (Financial Impact of Feedstock Price Differential) تأثیر تفاوت قیمت انواع خوراک بر بهای تولید و سودآوری.
آثار مالی کاهش ضریب بهرهبرداری (Financial Impact of Capacity Utilization Decline) اثر کاهش استفاده از ظرفیت اسمی بر هزینه واحد محصول و سود.
آثار مالی افزایش ضریب بهرهبرداری (Financial Impact of Capacity Utilization Increase) اثر افزایش استفاده از ظرفیت بر جذب هزینههای ثابت و سودآوری.
اسناد حسابداری چاه (Well Accounting Documents) مجموعه مدارک مالی مربوط به هزینههای حفاری، تکمیل، تعمیر و بهرهبرداری چاه.
اسناد حسابداری میدان (Field Accounting Documents) مدارک مالی مرتبط با هزینهها و درآمدهای یک میدان نفتی یا گازی.
اسناد هزینه اکتشاف (Exploration Cost Documents) مدارک پشتیبان مخارج انجامشده در فعالیتهای اکتشافی.
اسناد هزینه حفاری (Drilling Cost Documents) مدارک مالی مربوط به خدمات، تجهیزات و عملیات حفاری.
اسناد هزینه تکمیل چاه (Well Completion Cost Documents) مدارک هزینهای مربوط به آمادهسازی چاه برای تولید.
اسناد هزینه بهرهبرداری میدان (Field Operating Cost Documents) مدارک مالی هزینههای جاری تولید و بهرهبرداری میدان.
اسناد فروش نفت خام (Crude Oil Sales Documents) مدارک مرتبط با قرارداد، صورتحساب، مقدار و تسویه فروش نفت خام.
اسناد فروش گاز طبیعی (Natural Gas Sales Documents) مدارک مالی و قراردادی فروش گاز طبیعی.
اسناد فروش میعانات گازی (Gas Condensate Sales Documents) مدارک مالی مربوط به فروش میعانات تولیدشده در واحدهای گازی.
اسناد فروش محصولات پتروشیمی (Petrochemical Sales Documents) مدارک مربوط به فروش داخلی و صادراتی محصولات مجتمع پتروشیمی.
اسناد تحویل محموله (Cargo Delivery Documents) مدارک اثباتکننده تحویل محموله نفت یا فرآورده به خریدار.
اسناد اندازهگیری محموله (Cargo Measurement Documents) مدارک مربوط به مقدار اندازهگیریشده نفت یا فرآورده در زمان تحویل.
اسناد کیفیت محموله (Cargo Quality Documents) مدارکی که مشخصات کیفی و آزمایشگاهی محموله نفتی را ثبت میکنند.
اسناد بارنامه نفتی (Oil Bill of Lading Documents) مدارک حمل دریایی یا زمینی محمولههای نفت و فرآورده.
اسناد بیمه محموله نفتی (Oil Cargo Insurance Documents) مدارک مربوط به پوشش بیمهای محمولههای نفت و فرآورده.
اسناد ترخیص محموله نفتی (Oil Cargo Clearance Documents) مدارک مالی و گمرکی مرتبط با ترخیص محمولههای صادراتی.
اسناد دریافت حقالامتیاز (Royalty Receipt Documents) مدارک مربوط به دریافت مبالغ ناشی از حقوق و امتیازات نفتی.
اسناد پرداخت حقالامتیاز (Royalty Payment Documents) مدارک مربوط به پرداخت حقوق دولتی یا قراردادی مرتبط با بهرهبرداری نفت و گاز.
اسناد تسویه محموله (Cargo Settlement Documents) مدارک مالی مورد استفاده برای نهاییکردن حساب یک محموله نفت یا فرآورده.
اسناد تعدیل محموله (Cargo Adjustment Documents) مدارک مربوط به اصلاح مبلغ محموله بر اساس اختلاف مقدار، کیفیت، قیمت یا شرایط قرارداد.
این بخش به اصطلاحات تخصصی مرتبط با امکانسنجی و ارزیابی تأمین، اقلام بحرانی و بلندمدت، اعلام نیاز و وضعیت سفارش، انبارش، اسناد خرید و حمل، یکپارچهسازی فرآیندهای تأمین، اطلاعات زنجیره تأمین و تخصیص منابع، موجودی، ظرفیت و مسیرهای لجستیکی میپردازد.
امکانسنجی چندمنبعی (Multi-Sourcing Feasibility) بررسی امکان استفاده همزمان از چند منبع تأمین.
امکانسنجی جایگزینی تأمینکننده (Supplier Replacement Feasibility) بررسی امکان جایگزینکردن منبع تأمین.
امکانسنجی زنجیره تأمین (Supply Chain Feasibility Study) بررسی عملیاتیبودن کل مسیر تأمین از خرید تا تحویل.
انتخاب اقلام بحرانی (Critical Item Selection) شناسایی اقلامی که کمبود آنها میتواند تولید یا پروژه را متوقف کند.
ارزیابی اقلام بلندمدت تأمین (Long Lead Item Assessment) بررسی اقلامی که ساخت و تحویل آنها زمان زیادی میبرد.
اعلام نیاز خرید (Purchase Requisition) ثبت رسمی نیاز واحد مصرفکننده برای تهیه کالا یا خدمات.
اعلام نیاز مواد (Material Requirement Notification) اعلام نیاز به مواد مصرفی یا عملیاتی.
اعلام کمبود موجودی (Inventory Shortage Notification) اطلاعرسانی درباره کاهش موجودی یک قلم به زیر سطح موردنیاز.
اعلام آمادهبودن کالا (Goods Readiness Notification) اعلام آمادهشدن کالا برای بازرسی، بارگیری یا ارسال.
اعلام آمادهبودن محموله (Cargo Readiness Notification) اطلاع از آمادهشدن محموله برای حمل.
اعلام تأخیر تأمینکننده (Supplier Delay Notification) اطلاع رسمی درباره تأخیر فروشنده در تأمین کالا.
اعلام تغییر برنامه تحویل (Delivery Schedule Change Notification) اعلام تغییر در زمانبندی تحویل کالا.
اعلام ورود کالا (Goods Arrival Notification) ثبت اطلاعیه ورود کالا به انبار یا سایت.
انبارش مواد شیمیایی (Chemical Material Storage) نگهداری ایمن مواد شیمیایی موردنیاز مجتمعهای نفتی و پتروشیمی.
انبارش قطعات یدکی (Spare Parts Storage) نگهداری سازمانیافته قطعات یدکی تجهیزات.
انبارش تجهیزات پروژه (Project Equipment Storage) نگهداری تجهیزات خریداریشده تا زمان نصب و استفاده.
انبارش کالاهای وارداتی (Imported Goods Storage) نگهداری کالاهای وارداتی پیش از انتقال به سایت.
انبارش مواد اولیه پتروشیمی (Petrochemical Raw Material Storage) ذخیره مواد اولیه موردنیاز تولید محصولات پتروشیمی.
انبارش افزودنیهای فرآیندی (Process Additive Storage) نگهداری مواد افزودنی مورد استفاده در فرآیند تولید.
انبارش کاتالیست (Catalyst Storage) نگهداری کاتالیستهای نو و مصرفنشده در شرایط مناسب.
انبارش مواد بستهبندی (Packaging Material Storage) ذخیره کیسه، بشکه، پالت و سایر اقلام بستهبندی محصولات.
انبارش موقت کالا (Temporary Goods Storage) نگهداری موقت اقلام پیش از ارسال به محل مصرف.
انبارش کالاهای حساس (Sensitive Goods Storage) ذخیره اقلامی که به دما، رطوبت یا شرایط خاص حساس هستند.
اسناد خرید (Procurement Documents) مجموعه مدارک مرتبط با خرید کالا و تجهیزات.
اسناد تأمینکننده (Supplier Documents) مدارک فنی و تجاری ارائهشده توسط فروشنده.
اسناد حمل (Shipping Documents) مدارک لازم برای انتقال و تحویل محموله.
اسناد بارگیری (Loading Documents) مدارک مربوط به عملیات بارگیری محموله.
اسناد تخلیه (Discharge Documents) مدارک مرتبط با تخلیه کالا در مقصد.
اسناد گمرکی (Customs Documents) مدارک موردنیاز برای ترخیص کالاهای وارداتی و صادراتی.
اسناد منشأ کالا (Certificate of Origin Documents) مدارک تعیینکننده کشور سازنده یا مبدأ کالا.
اسناد بستهبندی (Packing Documents) مدارک مربوط به نحوه بستهبندی و مشخصات اقلام.
اسناد تحویل کالا (Goods Delivery Documents) مدارک ثبتکننده تحویل رسمی کالا.
اسناد رهگیری محموله (Cargo Tracking Documents) مدارک و اطلاعات مربوط به مسیر و وضعیت محموله.
اتصال تأمینکننده به سامانه خرید (Supplier Procurement System Integration) اتصال اطلاعات فروشندگان به سامانههای خرید و تدارکات.
اتصال انبار به سامانه تأمین (Warehouse-Supply System Integration) ارتباط اطلاعات موجودی انبار با فرآیند تأمین.
اتصال لجستیک به زنجیره تأمین (Logistics-Supply Chain Integration) یکپارچهسازی حمل و عملیات لجستیکی با فرآیند تأمین.
اتصال اطلاعات سفارش (Order Information Integration) یکپارچهسازی اطلاعات سفارش میان خرید، انبار و تأمینکننده.
اتصال اطلاعات محموله (Cargo Information Integration) انتقال یکپارچه اطلاعات محموله میان واحدهای مرتبط.
اتصال اطلاعات موجودی (Inventory Information Integration) یکپارچهسازی دادههای موجودی میان انبار و زنجیره تأمین.
اتصال برنامه تولید و تأمین (Production-Supply Integration) هماهنگسازی برنامه تولید با نیازهای تأمین مواد.
اتصال خرید و انبار (Procurement-Warehouse Integration) هماهنگی جریان اطلاعات خرید و موجودی انبار.
اتصال خرید و لجستیک (Procurement-Logistics Integration) هماهنگی عملیات خرید با حمل و تحویل کالا.
اتصال تأمین داخلی و خارجی (Domestic-International Supply Integration) هماهنگی منابع داخلی و خارجی تأمین کالا.
اطلاعات تأمینکننده (Supplier Information) اطلاعات فنی، تجاری و عملیاتی مربوط به فروشنده.
اطلاعات سفارش خرید (Purchase Order Information) اطلاعات مربوط به اقلام، مقدار، قیمت و زمان تحویل سفارش.
اطلاعات موجودی انبار (Warehouse Inventory Information) دادههای مربوط به مقدار و وضعیت موجودی کالا.
اطلاعات محموله (Cargo Information) اطلاعات مربوط به نوع، وزن، حجم و وضعیت محموله.
اطلاعات مسیر حمل (Transport Route Information) دادههای مربوط به مسیر و شرایط انتقال محموله.
اطلاعات زمان تحویل (Delivery Time Information) دادههای مربوط به زمان موردنیاز برای تحویل کالا.
اطلاعات ظرفیت انبار (Warehouse Capacity Information) اطلاعات مربوط به ظرفیت آزاد و اشغالشده انبار.
اطلاعات تقاضای مواد (Material Demand Information) دادههای مربوط به نیاز واحدها به مواد و کالا.
اطلاعات برنامه تأمین (Supply Plan Information) اطلاعات برنامهریزیشده درباره حجم و زمان تأمین.
اطلاعات رهگیری سفارش (Order Tracking Information) دادههای مربوط به وضعیت سفارش از ثبت تا تحویل.
اختصاص ظرفیت تأمین (Supply Capacity Allocation) تخصیص ظرفیت تأمینکنندگان به نیازهای مختلف شرکت.
اختصاص موجودی (Inventory Allocation) تخصیص موجودی موجود به واحدها یا پروژههای مصرفکننده.
اختصاص محموله (Cargo Allocation) تعیین مقصد و مصرفکننده برای محموله مشخص.
اختصاص فضای انبار (Warehouse Space Allocation) تعیین فضای مناسب برای نگهداری کالاها.
اختصاص ناوگان حمل (Transport Fleet Allocation) تخصیص وسایل حمل به محمولههای مختلف.
اختصاص سفارش خرید (Purchase Order Allocation) تخصیص سفارشها به منابع یا تأمینکنندگان مشخص.
اختصاص منابع لجستیکی (Logistics Resource Allocation) تخصیص منابع حمل، انبار و نیروی عملیاتی.
اختصاص تأمینکننده به سفارش (Supplier-to-Order Allocation) تعیین تأمینکننده مسئول اجرای سفارش.
اختصاص مسیر توزیع (Distribution Route Allocation) تعیین مسیر مناسب برای رساندن کالا به محل مصرف.
اختصاص اولویت تأمین (Supply Priority Allocation) تعیین اولویت تأمین اقلام بر اساس اهمیت عملیاتی و فوریت نیاز.